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食品凈化車間
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    食品飲料無塵車間無菌灌裝是指將經過殺菌后已獲得商業無菌狀態的半成品流體,封閉在已殺菌的容器中,在潔凈環境下灌注,灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染,達到在不加防腐劑、不經冷藏條件下得到較長質保期的灌裝方法。由于無菌飲料灌裝的滅菌時間短,因而飲料的營養成分破壞少,色、味保持較好,近年來在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛應用。

    飲料潔凈車間


    無菌灌裝包含

    灌裝材料無菌、灌裝產品無菌、灌裝環境無菌和灌裝后完整封合四個要素。“無菌”表明了產品中不含任何影響產品質量的微生物,“完整封合”表明了經過適當的機械手段將產品封合到一定容積的灌裝內,能防止微生物和氣體或水蒸汽進入灌裝。


    1、無菌灌裝材料,無菌灌裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟灌裝等幾種。


    2、灌裝產品的無菌,食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷殺菌。目前主要以熱力殺菌為主,其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種,無菌無塵室工程物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。


    灌裝環境的無菌,無菌灌裝系統主要分為兩大類系統,敞開式無菌灌裝系統和封閉式無菌灌裝系統。它們之間最大的區別是封閉式無菌灌裝系統比敞開式無菌灌裝系統多了無菌潔凈室;灌裝材料要在無菌潔凈室內殺菌、成形、灌裝。由于無菌室一直通有無菌氣體保持其正壓,所以無菌室能有效防止微生物的污染,因此在飲料生產中應用廣泛。


    無菌灌裝環境首先要確保的是設備無菌,主要殺菌方法有加熱法和化學法。對敞開式無菌灌裝機而言,在無菌充填之前,灌裝機內與產品接觸的表面必須經過殺菌。其殺菌是通過灌裝機自身產生的無菌熱空氣來實現的。在殺菌過程中,無菌熱空氣直接接觸灌裝機與產品接觸的表面進行殺菌。



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